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 電機在使用過程中，常遇見斷軸現象，這對客戶或生產廠家都造成很大的麻煩和不便。如果電機出現了軸斷裂現象，應對軸斷裂面進行宏觀觀察和微觀分析，找出斷口裂紋源位置及原因所在，從根本上使問題得到抑制。

軸斷裂面處于軸上軸承安裝處的過渡圓角區域（軸承安裝根部）。如果斷口表面齊整并與軸向垂直，無縮頸和塑性變形痕徑。斷口疲勞條帶明顯，從外圓向中心延伸，Zui終瞬斷區面積小于軸截面積的 15%。
電機軸力學計算分析由于電機軸為階梯軸，不同階梯截面處承受的力矩和應力是不同的。電機運行時軸受到彎扭力矩的共同作用，如果某一階梯截面承受應力過大，則可能Zui先在階梯截面過渡圓弧處萌發裂紋和發生斷裂，因此找出電機軸受力危險截面，對判斷軸斷裂原因有重要作用。
不同的位置、不同的斷裂紋路會有不同的原因。電機軸斷裂是多個因素疊加的結果。下面列舉幾種Zui常見的原因：

裝配不當

電機與所拖動的設備不同心，致使電機承受了過大的徑向載荷，Zui終導致金屬疲勞。當電機軸伸端所承受的徑向負載太大時，就會造成電機軸在徑向上有彎曲變形。電機旋轉時，軸的各個方向承受扭力而變形，Zui終導致電機軸折斷，斷裂位置一般在靠近軸承的地方。
對于采用皮帶輪聯接的電機，但有的客戶給電機輸出軸配皮帶輪時，由于帶輪太重或皮帶安裝太緊，都會導致電機在運轉過程中，電機輸出軸持續受變應力作用，這種應力對軸產生彎矩Zui大值在輸出軸軸承支點附近，反復沖擊引起疲勞，使軸逐漸產生裂紋，Zui終完全斷裂。