一

①接線錯誤；

②電磁干擾；

③機械振動導致的編碼器硬件損壞；

④現場環境導致的污染；

①檢查接線并排除錯誤；

②檢查屏蔽是否到位，檢查布線是否合理并解決，必要時增加濾波器加以改善；

③檢查機械結構，并加以改進；

④檢查編碼器內部是否受到污染、腐蝕（粉塵、油污等），加強防護；

①盡量使用原裝電纜；

②分離電纜使其盡量遠離污染接線,特別是高污染接線；

③盡可能始終使用內部電源。如果使用開關電源,則應使用濾波器，確保電源達到潔凈等級；

④始終將公共端接地；

 ⑤將編碼器外殼與機器結構保持絕緣并連接到電纜屏蔽層；

⑥如果無法使編碼器絕緣,則可將電纜屏蔽層連接到編碼器外殼和驅動器框架上的接地 (或專用端子)。

二

①機械設計不合理導致徑向負載力過大；

②負載端卡死或者嚴重的瞬間過載；

③電機和減速機裝配時不同心。

①核對電機樣本中可承受的Zui大徑向負載力，改進機械設計；

②檢查負載端的運行情況，確認實際的工藝要求并加以改進；

③檢查負載運行是否穩定，是否存在震動，并加以改進機械裝配精度。

三

①繞組首尾端接錯；

②電源電壓不平衡；

③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。　

①檢查并糾正；

②測量電源電壓，設法消除不平衡；

③消除繞組故障。

四

①軸承磨損或油內有砂粒等異物；

②轉子鐵芯松動；

③軸承缺油；

④電源電壓過高或不平衡。　　

①更換軸承或清洗軸承；

②檢修轉子鐵芯；

③加油；

④檢查并調整電源電壓

五

①電源電壓過低；

②面接法電機誤接；

③轉子開焊或斷裂；

④轉子局部線圈錯接、接反；

③修復電機繞組時增加匝數過多；

⑤電機過載?！?/p>2、故障排除

①測量電源電壓，設法改善；

②糾正接法；

③檢查開焊和斷點并修復；

④查出誤接處予以改正；

⑤恢復正確匝數；

⑥減載。